I. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Полуавтомат сварочный типа ПДГ-350,именуемый в дальнейшем "полуавтомат", предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе изделий из малоуглеродистой и низколегированной стали длинными и короткими швами, расположенными в различных пространственных положениях.

1.2. Сварка осуществляется проволокой марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2245-70 и углекислым газом по ГОСТ 8050-76.

1.3. Полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях с соблюдением следующих условий:

высота над уровнем моря не более 1000 м;

температура окружающего воздуха от минус 10^˚С до плюс 40^˚С с относительной влажностью воздуха не более 80% при температуре плюс 20^˚С;

среда, окружающая полуавтомат, невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих металлы и изоляцию.

Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды по группе М20 ГОСТ 17516-72.

1.4. Климатическое исполнение полуавтомата УЗ по ГОСТ 15150-69.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные технические характеристики полуавтомата приведены в таблице I.

Таблица I

Наименование параметра	Норма
Номинальный сварочный ток при ПВ=80% и длительности цикла 10 мин, А	350
Пределы регулирования сварочного тока, А (с ВДГ-303-2)	50-325
Диаметр электродной проволоки, мм	1,0-1,4 (0,8-1,6)
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	75-1000
Расход защитного газа, л/ч	500-960

 

2.2. Содержание драгоценных материалов: золото - 0,0061776 г, серебро - 1,514486 г.

2.3. Габаритные размеры, масса полуавтомата составных частей приведены на рис.I.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1. Устройство полуавтомата представляет собой установку (рис.I), состоящую из выпрямителя поз.I, механизма подачи с блоком управления и кассетой поз.3, сварочной горелки поз.4. соединительных проводов поз.6, кабеля поз.7.

3.2. Управление полуавтоматом осуществляется с панели управления, расположенной на механизме подачи.

Схема блока управления приведена на рис.2.

3.3. Горелка ГДПГ-304 рассчитана на подачу проволоки диаметром 1,2 и 1,4 мм. Горелка ГДПГ-201 - для проволоки диаметром 1,0 и 1,2 мм.

3.4. На механизме подачи установлен ведущий ролик для сварки с применением горелки - ГДПГ-304 в диапазоне скорости подачи 96-1000 м/ч. Для сварки с применением горелки ГДПГ-201 используют сменный ролик под электродную проволоку диаметром 1,0 к 1,2 мм.

3.5. Газовая аппаратура полуавтомата состоит из редуктора-расходометра, снабженного подогревателем газа и газового клапана. Редуктор-расходомер закрепляется на баллоне с углекислым газом и служит для снижения давления газа и регулирования его расхода.

3.6. Подогреватель предназначен для подогрева углекислого газа, поступающего в редуктор с целью предупреждения замерзания клапанов при перепаде давления.

Питание подогревателя газа осуществляется переменным током напряжением 36 В от понижающего трансформатора, расположенного в источнике питания.

3.7. Принципиальная электрическая схема полуавтомата с перечнем элементов приведена на рис.3.

3.8. Электрическая схема блока управления обеспечивает:

включение полуавтомата в режим "сварка", кнопкой расположенной на сварочной горелке;

плавное регулирование скорости и сварочного напряжения резисторами на панели управления, а также стабилизацию установленной скорости подачи электродной проволока;

автоматическую продувку газового тракта защитным газом до зажигания дуги;

работу полуавтомата в двух режимах (сварка длинных и коротких швов).

3.9. При сварке коротких швов (нажатием кнопки на горелке) происходит включение газового клапана и сварочного выпрямителя, через промежуток времени включается подача электродной проволоки. При замыкании на изделии электродной проволоки зажигается дуга, происходит сварка. При размыкании кнопки на горелке прекращается подача проволоки, происходит растяжка и обрыв дуги. Через промежуток времени выключается газовый клапан, снимается напряжение со сварочной горелки и прекращается подача защитного газа, схема приходит в исходное состояние, обеспечивающее возможность повторного включения.

Сварка длинных швов начинается кратковременным нажатием выключателя на горелке, а заканчивается повторным нажатием и отпусканием выключателя.

4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НЕОБХОДИМО ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ СОБЛЮДЕНИЕ "ПРАВИЛ ТЕХНИКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕМ (ПТЗ и ПТБ) И ТРЕБОВАНИИ СТАНДАРТОВ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА (ССБТ)".

4.2. ПРИ РАБОТЕ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ НЕОБХОДИМО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ТРЕБОВАНИЯМИ ГОСТ 12.3.003-75 ССБТ "РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ, ОБЩЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ".

4.3. РАБОТА НА ДАННОМ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ НАДЕЖНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ. СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ!

4.4. РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ И СМЕНА ЭЛЕКТРОДОВ (СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ) ДОЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ СЕТИ С ПОМОЩЬЮ РАСПОЛОЖЕННОГО НА ВЫПРЯМИТЕЛЕ АВТОМАТА, ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ ГАЗА. ПРИ ЭТОМ НАДО ПОМНИТЬ, ЧТО НА ВХОДНЫХ ЗАЖИМАХ СЕТЕВОГО АВТОМАТА НАПРЯЖЕНИЕ ОСТАЕТСЯ.

4.5. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕЛЬЗЯ СЧИТАТЬ ОБЕСТОЧЕННЫМ, ЕСЛИ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА, УКАЗЫВАЮЩАЯ НА НАЛИЧИЕ НАПРЯЖЕНИЯ НА ВЫПРЯМИТЕЛЕ, НЕ ГОРИТ, т.к. ЛАМПА МОЖЕТ НЕ ЗАЖИГАТЬСЯ ИЗ-ЗА ЕЕ НЕИСПРАВНОСТИ ИЛИ ОТСУТСТВИЯ ОДНОЙ ИЗ ФАЗ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ.

4.6. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СЧИТАЕТСЯ ОБЕСТОЧЕННЫМ, ЕСЛИ ОТКЛЮЧЕН СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (ОБЩИЙ) ИЛИ ДРУГОЕ ОТКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО.

5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1. К работе на полуавтомате допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение и получившие свидетельство на право выполнения сварочных работ.

5.2. Убедитесь в исправности распакованного полуавтомата, проверьте комплектность поставки по данным сопроводительной документации.

5.3. Установите оборудование на место производства сварочных работ с учетом п.1.3.

5.4. Заземлите сварочный выпрямитель изолированным проводом сечением не менее 4 мм².

5.5. Произведите монтаж полуавтомата в соответствие с рис. I.

5.6. Подключите полуавтомат к сети.

5.7. При подготовке полуавтомата к работе:

заполните снятую с механизма подачи кассету электродной проволокой, очищенной от грязи, масла, ржавчины (при заполнении нужно следить, чтобы проволока не имела резких изгибов);

закруглите напильником конец электродной проволоки;

установите кассету на тормозное устройство механизма подачи;

заправьте проволоку в подающее устройство, пропустив ее через втулку;

включите сварочный выпрямитель (см. паспорт выпрямителя) при этом на панели управления зажигается сигнальная лампа;

пропустите электродную проволоку через шланг горелки, для чего на механизме подачи включите тумблер в положение «РАБОТА» (среднее положение тумблера);

отрегулируйте усилие проталкивания проволоки в устройстве вращением маховика;

установите необходимый режим сварки на панели управления, руководствуясь техническим описанием на блок управления;

откройте вентиль на баллоне с защитным газом;

установите требуемый расход защитного газа по расходомеру с помощью газового редуктора при нажатии тумблера подачи газа;

установите предварительную скорость подачи электродной, проволоки поворотом рукоятки потенциометра на панели управления механизма подачи при нажатии кнопки на горелке;

установите предварительную величину напряжения сварочной дуги;

произведите опытную сварку на образцах в соответствии с требованиями раздела "Порядок работы" настоящего паспорта.

На валу редуктора установлен ролик для сварки проволоки диаметром 1,2 и 1,4 мм в диапазоне скоростей 96-1000 м/ч. При сварке электродной проволокой диаметром 1,0 и 1,2 мм в диапазоне скоростей 75-750 м/ч замените ролик на валу редуктора.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТА

6.1. После проведения "опытной сварки", пользуясь ориентировочными данными для сварки приведенными в таблице 2, Выберите необходимый режим.

Таблица 2

Положение шва	Диаметр электродной проволоки, мм
	1,0		1,2		1,4
	сварочный ток	напряжение дуги	сварочный ток	напряжение дуги	сварочный ток	напряжение дуги
	А	В	А	В	А	В
Нижнее	80-180	18-23	110-220	19-25	160-300	24-30
Горизон-тальное	80-170	18-21	110-200	19-22	160-260	24-28
вертикальное	80-160	18-21	ПО-190	19-23	-	-
Потолочное	80-140	18-20	110-180	19-21	-	-

 

6.2. Расстояние сопла горелки от свариваемого изделия необходимо выдерживать в пределах 8-25 мм.

6.3. Угол наклона горелки и характер ее перемещения относительно свариваемого изделия определяется технологией сварки.

6.4. Пуск полуавтомата произведите в следующей последовательности:

включите выпрямитель, светящаяся сигнальная лампа на лицевой панели выпрямителя информирует - напряжение питания на выпрямитель подано. Поднесите горелку к свариваемому изделию (при этом нужно следить, чтобы шланг горелки не имел резких изгибов) и нажмите кнопку на сварочной горелке, после зажигания дуги равномерно перемещайте горелку в нужном направлении.

6.5. В процессе сварки следите за устойчивостью горения дуги, за подачей защитного газа, за состоянием сварочной горелки.

6.6. Для прекращения сварки отпустите выключатель, расположенный на горелке, и после выдержки времени подачи газа, отведите горелку от свариваемого изделия.

6.7. В случае прекращения сварки на длительный период полуавтомат отключите от сети, для чего:

закройте вентиль на баллоне с защитным газом;

выключите источник питания.

6.8. При переходе с одного режима на другой:

выключите полуавтомат по п.6.7;

подберите сварочную горелку, соответствующую новому режиму сварки и подключите ее к механизму подачи электродной проволоки; подготовьте полуавтомат к работе по п.5.

6.9. Величина напряжения дуги контролируется вольтметром, установленным на источнике питания.

6.10. Регулировка напряжения дуги производится потенциометром, расположенным на панели управления механизма подачи.

6.11. Расход защитного газа контролируется расходомером, смонтированным на газовом редукторе.

6.12. Регулировка расхода защитного газа производится вращением регулировочного винта газового редуктора.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОЛУАВТОМАТА

7.1. Техническое обслуживание выполняется персоналом, знающим устройство полуавтомата, правила его эксплуатации и технику безопасности.

7.2. Для повышения долговечности механизма подачи клапанов, горелки применяйте очищенную проволоку, не имеющую резких перегибов, соответствующую требованиям Государственных стандартов.

7.3. Предохраняйте корпус механизма подачи от ударов и других механических повреждений.

7.4. Следите за рациональным размещением механизма подачи на рабочем месте. Не допускайте разбрызгивания расплавленного металла, попадающего на подающее устройство, соединительные провода и шланги, а также попадание проводов и шлангов на разогретые детали свариваемых металлоконструкций.

7.5. Периодически очищайте полуавтомат от пыли, которая оседает на источнике питания, механизме подачи и других узлах полуавтомата. Чтобы удалить пыль, составные части полуавтомата продуйте струей сжатого воздуха, а в доступных местах протрите чистой мягкой тканью.

7.6. Систематически наблюдайте за коллектором двигателя подающего механизма. Угольную пыль удалите мягкой тряпкой, смоченной в бензине.

Изношенные щетки замените новыми.

7.7. Периодически прочищайте спираль для электродной проволоки. Для этого извлеките спираль из горелки, промойте ее бензином или уайт-спиритом и продуйте сжатым воздухом давлением 3-4 кгс/см.

7.8. Периодически производите подтягивание резьбовых соединений в токовых разъемах.

7.9.Следите за исправностью подогревателя газа при питании газовой магистрали от баллона. Работа без подогревателя запрещается.

7.10. Корпус и шарикоподшипники электродвигательного привода механизма подачи электродной проволоки периодически промывайте бензином, после чего редуктор привода наполняйте смазкой 1-13 ГОСТ 1631-61.

7.11. Основные виды работ по техническому обслуживанию полуавтомата приведены в таблице 3.

Таблица 3

Виды работ	Периодичность
Проверка контактных соединений проводов и подтяжка при необходимости	ежедневно
Проверка состояния изоляции соединительных проводов, и при наличии повреждений, восстановление изоляции	ежедневно
Проверка состояния наконечника и сопла сварочной горелки, снятие брызг металла, при необходимости, замена запасными	ежедневно
Чистка спирали горелки	раз в неделю
Очистка полуавтомата от пыли	раз в неделю
Проверка состояния коллектора и щеток электродвигателя механизма подачи, чистка коллектора и замена щетки, при необходимости	раз в месяц
Промывка и сказка корпуса и шарикоподшипников редуктора привода подающего механизма	раз в год

 

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень наиболее характерных неисправностей приведен в таблице 4.

Таблица 4

Наименование неисправности, внешнее проявление	Вероятная причина	Метод устранения
При включении выключателя на горелке не зажигается дуга (схема работает нормально)	Отсутствие контакта сварочной цепи	Проверить надежность контакта в сварочной цепи
При сварке наблюдается неравномерная подача электродной проволоки	Недостаточный зажим электродной проволоки в подающем устройстве	Вращением маховичка отрегулировать усилие зажатия проволоки
	Заедание электродной проволоки в спирали или наконечнике сварочной горелки	Прочистить спираль, в случае чрезмерного из носа наконечника - заменить новым
Сопло и цанговый зажим сварочной горелки находятся под напряжением	Нарушение изоляции между держателем и соплом	Удалить брызги металла, замыкающие держатель и сопло